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面向微差壓、關(guān)鍵環(huán)境壓力應(yīng)用
  • 發(fā)布日期:2023-01-11      瀏覽次數(shù):860
    • 如何選擇差壓變送器

      系統(tǒng)制造商正在提供有史以來節(jié)能的汽車、飛機(jī)、汽輪機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)以及相關(guān)部件。這在很大程度上是因?yàn)橹圃焐虒?duì)這些產(chǎn)品日益增長(zhǎng)的嚴(yán)格

      測(cè)試和測(cè)量要求。差壓傳感器是要求高可靠性,可重復(fù)性和高精度的應(yīng)用工藝中的一部分。

      差壓傳感器通常被用于試驗(yàn)臺(tái)、風(fēng)洞、泄漏檢測(cè)系統(tǒng)和其他應(yīng)用中。每種應(yīng)用的工程師都在尋求對(duì)他們所在行業(yè)十分重要的傳感器改進(jìn)。

      當(dāng)今差壓傳感器的性能已經(jīng)提高到可為嚴(yán)苛應(yīng)用提供解決方案。本文說明了如何在關(guān)鍵壓力應(yīng)用中使用差壓傳感器,差壓傳感器的兩個(gè)性能特性,以及這兩個(gè)參數(shù)的重要意義。

      1.微壓差傳感器應(yīng)用

      差壓傳感器通常被用于試驗(yàn)臺(tái)、風(fēng)洞、泄漏檢測(cè)系統(tǒng)和其他應(yīng)用中。每種應(yīng)用的工程師都在尋求對(duì)他們所在行業(yè)十分重要的傳感器改進(jìn)。例如,設(shè)計(jì)和使用試驗(yàn)臺(tái)的工程師希望測(cè)量?jī)x器具有非常高的精度,因?yàn)橛?jì)算系統(tǒng)性能需要精確的空氣流量測(cè)量,試驗(yàn)臺(tái)可能會(huì)使用微壓傳感器來測(cè)量進(jìn)入柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)饬髁?,從而確定性能,或者測(cè)量非公路車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。

      另一方面,風(fēng)洞工程師對(duì)具有高精度和快速響應(yīng)時(shí)間的傳感器非常感興趣。低速風(fēng)洞應(yīng)用需要測(cè)量不斷變化的氣流速度。因此,傳感器可能會(huì)用于計(jì)算飛機(jī)的風(fēng)速,測(cè)量空氣如何流過汽車,或者幫助確定風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的最佳曲率和間距。這些應(yīng)用依靠差壓傳感器與皮托管共同使用,來進(jìn)行精確可靠的局部氣流速度測(cè)量。

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      相反,基于差壓降低測(cè)量的泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的工程師更重視過壓保護(hù),因?yàn)槭┘痈邏簳r(shí)很容易發(fā)生意外過載。這些泄漏檢測(cè)系統(tǒng)使用差壓傳感器來計(jì)算泄漏速率(基于壓力降低),從而確定小容積部件的密封完整性。例如,可以對(duì)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行測(cè)試來確定其密封件是否氣密,監(jiān)測(cè)正在使用的高壓過程管道來檢測(cè)泄漏,或者單獨(dú)密封機(jī)加工鑄件的各個(gè)通道,并按照90 PSIG下3 sec/m的測(cè)試規(guī)范進(jìn)行檢查。施加的靜態(tài)管路壓力越高,可分辨的壓差越小,則可檢測(cè)的泄漏速率就越低(見下圖)

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      2.精度

      輸出讀數(shù)極其精確,小于等于+0.07% FS RSS(滿量程,方和根法),因?yàn)殡娙輦鞲衅鹘档土嗽肼曈绊懖⑶沂褂昧藬?shù)字線性化處理。這些傳感器使用頻率信號(hào)輸出替代了模擬信號(hào),20-40MHz的頻率范圍可減少進(jìn)入電路的傳導(dǎo)噪聲。這些高頻信號(hào)易干被精確測(cè)量,并且已經(jīng)為通過數(shù)字信號(hào)處理進(jìn)行調(diào)節(jié)做好“數(shù)字化準(zhǔn)備"。壓力傳感器的精度一般通過方和根(RSS)法量化:

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      當(dāng)這三個(gè)誤差值盡可能小時(shí),可以獲得更高的精度(更低的%FS)。精度計(jì)算的三個(gè)特性如冬4-6所示。非重復(fù)性和滯后是感測(cè)元件設(shè)計(jì)的固有特性,在制造過程中難以補(bǔ)償。通常這些值是傳感器質(zhì)量和穩(wěn)定性的基本指 標(biāo)。在校準(zhǔn)過程中可以補(bǔ)償?shù)奶匦允欠蔷€性。計(jì)算非線性的最佳擬合直線(BFSL或BSL)方法通過實(shí)際曲線擬合一條直線,以便最大限度降低實(shí)際曲線與直線 之間的相對(duì)誤差。這種情況下,曲線的終點(diǎn)與最佳擬合直線間沒有關(guān)聯(lián)。

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      計(jì)算非線性的最佳擬合直線(BFSL或BSL)方法通過實(shí)際曲線擬合一條直線,以便最大限度降低實(shí)際曲線與直線之間的相對(duì)誤差。這種情況下,曲線的終點(diǎn)與最佳擬合直線沒有關(guān)聯(lián)。

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      計(jì)算非線性的更精確和更嚴(yán)格的方法是終點(diǎn)法(圖6),該方法測(cè)量在繪制連接終點(diǎn)PO(零差壓)到PFS(滿量程)的直線時(shí)的非線性。這種情況下,對(duì)零點(diǎn)偏移,或者量程進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整后,可以保持終點(diǎn)精度。測(cè)量非線性的不同方法會(huì)影響RSS傳感器精度的報(bào)告方式。例如,采用終點(diǎn)法具有士0.03%非線性的傳感器,使用最佳擬合直線法時(shí)非線性可能為士0.015%。BSFL方法的非線性數(shù)值更低,但是這并不會(huì)提高精度。

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      在制造過程中,傳感器會(huì)進(jìn)行全數(shù)字化處理來線性化輸出信號(hào)。數(shù)字信號(hào)線性化相比模擬信號(hào)線性化更加精確,因而可實(shí)現(xiàn)監(jiān)控過程狀態(tài)的實(shí)時(shí),精確、可靠的數(shù)據(jù)。此外,數(shù)字化處理可提供比模擬處理更高的抗電子噪聲干擾性。另一個(gè)顯著的傳感器改進(jìn)是總誤差。由于較新的傳感器都經(jīng)過熱特性測(cè)量,它們被更好地?zé)嵫a(bǔ)償,這可提高總誤差帶??傉`差帶通常包括零點(diǎn)和量程偏移的最大不確定性誤差、零點(diǎn)和量程漂移、滯后、非線性和非重復(fù)性(見圖8)??傉`差是真值最大正偏差與最大負(fù)偏差之間的差值。它通過檢查傳感器在壓力測(cè)量限值和工作溫度范圍內(nèi)的所有可能誤差來確定??傉`差值被用于確定傳感器在其補(bǔ)償溫度范圍內(nèi)的最差性能。

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      傳感器在其校準(zhǔn)溫度范圍(如-20到+60℃)內(nèi)被特性化。在該過程中,通過記錄在自動(dòng)制造過程中不同溫度時(shí)的零點(diǎn)偏移和量程,收集制造過程的數(shù)據(jù)。采用非 線性曲線擬合算法來特性化傳感器的表現(xiàn)。通過該過程,補(bǔ)償數(shù)據(jù)加載到各個(gè)傳感器中,以便有效地補(bǔ)償熱環(huán)境影響。獲得在寬溫度補(bǔ)償范圍內(nèi)小 于+0.5%滿量程的總誤差結(jié)果。

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      在所有環(huán)境影響因素種,溫度對(duì)信號(hào)輸出的影響最大。因此,不要忽視選擇具有低熱誤差的壓力傳感器的重要性,這樣可以實(shí)現(xiàn)工作溫度范圍內(nèi)的最佳性能。

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